3.進入焊接執(zhí)行階段,首要任務通常是永磁體的固定。采用經(jīng)過優(yōu)化的低熱輸入激光參數(shù),沿永磁體的邊緣或特定設計點進行掃描焊接。激光能量使殼體薄層局部熔化并與永磁體表面形成冶金結合,產(chǎn)生一系列微小而牢固的焊點。此環(huán)節(jié)必須嚴格控制熱輸入,其核心目標是避免過熱導致永磁體發(fā)生不可逆的退磁,同時保證連接足以承受高速旋轉產(chǎn)生的巨大離心力。
4.隨后進行端蓋與殼體的環(huán)縫密封焊接。在精密裝配的基礎上,激光束沿兩者對接的圓周接縫進行連續(xù)掃描。由于激光焊接深寬比大且熱變形極小,能夠在極小熱影響區(qū)內(nèi)形成一道均勻致密的閉環(huán)焊縫。這道焊縫不僅提供了高結構強度,還實現(xiàn)了良好的密封性,有效防止?jié)櫥瑒┬孤┡c外部污染物侵入,同時最大程度地保持了裝配后的整體精度,對于維持電機均勻氣隙、降低損耗至關重要。
以上就是激光焊接技術在焊接無刷外轉子電機的工藝流程,激光焊接技術為無刷外轉子電機的制造提供了一套精密可靠的連接解決方案。通過嚴謹?shù)墓に嚳刂疲摷夹g不僅實現(xiàn)了永磁體的牢固固定和殼體的高質(zhì)量密封,而且因其低熱輸入與高自動化的特點,顯著提升了產(chǎn)品的一致性與生產(chǎn)效率,有力支撐了現(xiàn)代高性能電機向著更高效、更緊湊、更可靠的方向持續(xù)發(fā)展。
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